Как выбрать сырье для чернил для пластиковой пленки на водной основе
Характер чернил в основном зависит от смолы.
Смолы на водной основе могут определять вязкость, адгезию, блеск, высыхание и адаптируемость чернил на водной основе. Смолу акрилового сополимера на водной основе можно рассматривать как связующее вещество для чернил. Поскольку он предлагает значительные преимущества с точки зрения блеска, он также устойчив к атмосферным воздействиям, теплу, воде, химикатам и пятнам, поэтому не имеет значения, где он непосредственно распыляется.
Диспергируемость и смачиваемость пигмента являются двумя наиболее важными показателями производительности смолы для чернил на водной основе. Выберите растворимый в щелочи полимер с гидрофильными функциональными группами в смоле. Амины используются для нейтрализации карбоксильных групп на боковых цепях с образованием солей и обеспечения растворимости в воде. Количество и тип амина оказывают большое влияние на гидратацию полимера и характеристики гидратированного покрытия. Чем выше степень нейтрализации, тем выше будет вязкость чернил. Как правило, лучше контролировать значение H на уровне 7,5–8,5.
1. Выбор эмульсионной акриловой смолы
Канал связующей смолы чернил на водной основе часто включает в себя перечисленные ниже компоненты.
1-1. Высокогидрофильная водорастворимая смола, используемая для диспергирования пигментов.
1-2. Гидрофобная эмульсия, используемая для регулирования реологии, свойств высыхания, устойчивости к образованию пленки и свойств отсутствия образования пленки.
1-3. Эмульсионная смола является основной пленкообразующей смолой и не обладает устойчивостью к сдвигу и замораживанию-оттаиванию. Имеется мало гидрофильных функциональных групп, а пленка для печати обладает хорошей стойкостью. Однако пленка плохо растворяется и легко блокирует форму во время печати.
Типы и дозировки трех смол должны быть проверены посредством сравнительных испытаний.
2. Выбор пигментов на водной основе
Чернила на водной основе окрашены пигментами, которые требуют хорошей диспергируемости пигмента и устойчивости к щелочам. Даже если некоторые из них можно использовать, насыщенность цвета зачастую оказывается недостаточной. Наиболее подходящим является использование пигментного кека с высоким содержанием твердых веществ. Этот вид пигмента с высоким содержанием твердых веществ может увеличить интенсивность окрашивания на 5–15%, имеет яркий цвет, низкую вязкость и стабильную систему. Пользователям нужно только распыляться на высокой скорости, что упрощает процесс производства чернил.
Чтобы снизить затраты, вы можете выбрать яркие органические пигменты. Например, литоловый красный (пигмент красный), золотисто-красный (пигмент красный), фталоцианиновый синий (пигмент синий), фталоцианиновый зеленый (пигмент зеленый), бензидиновый желтый (пигмент желтый), перманентный желтый (пигмент желтый) и т. д. Диоксид титана используется для белого цвета, а углеродная сажа с высоким содержанием пигментов для черного цвета. Добавление поверхностно-активных веществ помогает диспергировать и стабилизировать частицы пигмента.
3. Выбор добавок
Роль добавок в чернилах на водной основе более важна, чем в красках на основе растворителей. Добавки могут улучшить и усилить недостатки и стабильность чернил на водной основе. Обычно эти химические присадки включают смачиватель, диспергатор, выравниватель, пеногаситель, противоизносный агент, противоскользящий агент и сшивающий агент и т. д.
Мы часто сталкиваемся с клиентами, образцы которых не могут пройти испытание. После обсуждений между инженерами другой стороны и нашими инженерами мы обнаружили, что общая проблема в основном возникает в соотношении формул. При разработке рецептуры производители должны учитывать физические и химические свойства чернил. Кроме того, им также необходимо внести коррективы в зависимости от того, как чернила используются в печатной машине, и от качества печатной продукции. В случае особых обстоятельств iSuoChem также отправит наших технических инженеров для оказания помощи клиентам на месте.