1.1 Что такое HMPA (полиамидная смола горячего расплава)?
Полиамидная смола имеет более чем 60-летнюю историю. Структура полиамидной смолы сложна, но из-за ее регулярной структуры, симметрии, небольших стерических затруднений и полярностей, содержащих амидные группы, она имеет характеристики легкой кристаллизации, высокой температуры плавления и плохой растворимости, поэтому ее трудно использовать в качестве горячей смолы. расплавленный клей.
С развитием химии полимеров у людей появилось дополнительное понимание и исследования структуры полиамида и модифицированного полиамидного клея-расплава с превосходными характеристиками. В настоящее время он широко используется в производстве обуви, одежды, электроники, телекоммуникаций, бытовой техники, автомобилей и машиностроения.
Полиамидные клеи-расплавы в основном представляют собой термопластичные полиамидные смолы.
2.1 Почему выбирают HMPA (горячеплавкий полиамидный полимер)?
Простота обработки (например, литье под низким давлением)
Химическая устойчивость
Прочность термостойкости
Устойчивость к низким температурам
Устойчивость к пластификатору ПВХ
Зеленая сила
Длительное открытое время
Адгезия к пористым основаниям
Класс чернил по сравнению с классом HMPA
Как правило, сорт чернил имеет самую низкую стоимость.
Более дешевое сырье
Обработка на конвейере по сравнению с подводным гранулятором
Гибкость
Адгезия к полярным и неполярным подложкам
Устойчивость к высоким температурам
2.3 Наша честь
Точка смягчения R&B, иногда диапазон R&B
Пример 130C, от 125 до 135C
Вязкость по Брукфилду при указанной температуре, обычно сП
Пример 18000 имп/с при 190°С
190C является типичным
Более высокие точки размягчения будут использовать 205°C и выше, до 230°C.
HMPA начинает разлагаться при 240-250°C.
Прекращение
Кислота
Некоторые считают, что лучшая термическая стабильность
Амин
Некоторые считают, что лучшая адгезия
Цвет (значение Гарднера в растворе - обычно от 20% до 40%).
Типичное значение – 8.
Механические свойства
Адгезионная прочность
Электрические свойства
3. Серия продуктов
Эти категории обеспечивают целевые решения для всех основных проблем склеивания и подложек, охватывающих широкий спектр отраслей, включая автомобилестроение, изоленту, обувную, электронную, медицинскую, упаковочную, деревянную сборку, ковры и текстиль.
3.1 Эко-серия
3.3 Серия Flex+
3.4 Серия ExA
3.5 Туфовая серия
3.6 Серия л/мин
3.7 Дерево решений