Внутренняя печать против печати на поверхности: понимание основных различий

Печать композитной гибкой упаковки отличается от обычной печати упаковки тем, что первая является внутренней печатью, а вторая — поверхностной. Краски, используемые для этих двух типов печати, известны как краска для внутренней печати и краска для поверхностной печати соответственно. Понимание различий между этими двумя типами чернил имеет решающее значение для правильного использования и оказывает существенное влияние на конечный продукт. Чернила обычно содержат связующие вещества (смола для чернил) , пигменты , добавки и органические растворители .

После многолетнего опыта производства и продаж компания iSuoChem проанализировала разницу между краской для внутренней печати и краской для поверхностной печати. Ниже приведены основные отличия:

Разница в связующих веществах

Основным связующим веществом (также называемым красочными смолами) в красках для поверхностной печати является полиамидная смола , которая имеет хорошую адгезию и обеспечивает глянцевую поверхность. Однако он не подходит для высокотемпературных условий и имеет плохую стойкость при компаундировании. С другой стороны, связующим материалом для печатных красок, не требующих кулинарной обработки, в основном является хлорированный полипропилен , нитроцеллюлоза или смола на основе сополимера винилхлорида и винилацетата ( смола iSuoChem VYHH ). iSuoChem предлагает несколько продуктов, относящихся к этой категории. Для внутренней печатной краски, устойчивой к высокотемпературным ретортам, в качестве связующего используется полиуретан, а во время использования добавляется определенное количество отвердителя для реакции и образования поперечных связей.

Разница в используемых растворителях

Растворители, используемые в красках для поверхностной печати, в основном представляют собой ксилол и изопропанол, тогда как обычные растворители для печатных красок в основном представляют собой толуол и этилацетат. Для высокотемпературной варки внутренних печатных красок в качестве растворителя используются в основном ацетон, этилацетат и т. д. Растворители внутренних печатных красок подходят для высокоскоростной печати, и их летучесть относительно высока, оставляя после себя очень небольшой остаток растворителя.

Разница в износостойкости

Полиамидная смола известна своей хорошей гибкостью и высокой эластичностью, что делает ее более износостойкой и контактирующей с внешними объектами. С другой стороны, хлорированная полипропиленовая смола, которая используется в качестве связующего вещества во внутренней печатной краске, является особенно жесткой и имеет плохую износостойкость. Однако, поскольку он используется для внутренней печати, требования к износостойкости соответственно ниже.

Difference in additives

The difference in bonding between surface printing ink and inner printing ink also results in different auxiliary materials and additives used. Surface printing ink often adds dehydration apple and kiwi fruit acid ester to improve adhesion, gloss, and viscosity. Various additives such as pigment dispersants, reinforcing agents, and defoamers are also added to surface printing ink.

Difference in printing process

The plate-making process for inner printing is the same as that for general plate-making. However, the image on the printing plate is a reverse image when making surface printing plates, and it becomes a positive image after printing. The printing speed for surface printing ink is slow, while that for inner printing ink is faster. Additionally, the printing color sequence is also different.